음폐유
Business 01
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음폐수 운영관리를 통한 음폐유 생산 및 시스템 설치 분야
  • 음식물류폐기물의 총중량에서 약 70%이상을 차지하는 음폐수에는 약 1-2% 정도의 유분이 함유되어 있고, 이를 분리하는 기술적 방법에는 여러 가지가 존재합니다.
  • 유분을 회수하는 방법에는 열을 활용한 열적 방법과 물리적 성질을 활용한 3상 원심분리기 방법이 있습니다.
  • 분리된 유분을 정제하기 위한 정제탱크와 침전법에 의해 분리된 유분을 보관하는 출하 탱크로 구성됩니다.
  • 음폐수를 이송하기 위한 이송 펌프와 3상 원심분리기(슬러지, 수분, 유분), 정제 및 제품 탱크로 구성되는 설비입니다.
  • 고속으로 운전하는 3상원심분리기의 회전량과 슬러지의 성상에 대한 함수적 관계는 운영자의 노하우를 반영합니다. (현장상황 고려)
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3상원심분리기 및 정제 탱크 시스템 운전 분야
  • 3상 원심분리기의 원리 : 원심분리기는 고형분이 함유된 액체를 청정하는 기능뿐 아니라 기름과 물과 같은 혼합물을 기름과 물로 각각 분리할 수 있는 액체 혼합물도 분리할 수 있으며, 원액이 원액 저장소로부터 투입관을 통해 회전체 Bowl에 유입되면 이 원액은 원심력에 의해서 물성 비중 층으로 분리되는데 고액은 1층, 중액은 2층, 경액은 3층으로 Bowl 내에서 층으로 분리 후, 3상 데칸트 구조 시스템에 의해 고액은 스크류에 의해 배출되고, 중액과 경액 편심 조절댐에 의해 각각 분리되는 원리입니다.
  • 설치 모델의 사양서
Model Normal Flow Rate (㎡/hr) Max. Speed (rpm) Max. Centrifugal Force(g) Motor Power (kW) Dimension (L x W x H(m)) Total Weight (ton)
BS250T 0.8~1 4,600 3,000 7.5 1.8 x 1.0 x 1.5 0.9
BS250TL 1.5~2 4,600 3,000 11 1.8 x 1.0 x 1.5 1.0
BS350T 2~2.5 3,800 3,000 15 2.4 x 1.2 x 1.3 1.8
BS350TL 3.5~4 3,800 3,000 18.5 2.4 x 1.2 x 1.3 2.0
BS420T 4~5 3,300 3,000 30 3.1 x 1.5 x 1.3 3.9
BS500TL 8~10 2,800 3,000 37 3.3 x 1.8 x 2.1 4.5
BS506TLL 10~12 2,800 3,000 45(15) 3.7 x 1.6 x 2.0 5.3
BS507TLL 12~15 2,800 3,000 55(18.5) 3.8 x 1.6 x 2.1 5.6
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음폐유 정제 및 회수 운영 분야
  • 음폐유는 생산된 계절과 장소에 따라 매우 다양하기 때문에 유분에 대한 분석은 매우 중요합니다.
  • 이로 인해 유분의 분석을 통해 슬러지함량과 수분함량을 체크하고 현장 작업자에게 피드백 함으로써 설비의 운영 효율을 최적화 하고자 합니다.
  • 일일점검 사항에서 샘플에 의해 채취한 유분을 가열함으로써 현장 간이 시험이 가능하며 이를 통과 시,
    유분분리시설의 정상적 가동성을 확인할 수 있고 최종적으로 음폐유를 저장탱크로 이송합니다.
  • 당사의 연구소에 비치된 원심분리기를 통해 지자체에서 생산되는 유분의 성능을 분석함으로써 일정 수준의 음폐유 생산이 가능합니다.

  • 성분 분석 데이터의 예

  • 유분분리시설은 고액분리기와 3상원심분리기, 보조탱크 2set, 저장탱크(40t on) 및 폐수조로 구성됩니다.
  • 음식물폐기물을 처리하는 과정에서 발생되는 음폐수를 일일 약 50 ton으로 가정하면, 이를 유분분리시설로 이송하여, 전처리과정으로 고액분리기에서 슬러지와 음폐수를 1차 분리 후 다음공정을 수행합니다.
  • 3상 원심분리기(시간당 처리용량, 5 ∽ 6 ton)를 통해 슬러지, 음폐수 및 유분으로 분리하여 유분은 히터가 있는 보조저장탱크로 이송됩니다.
  • 보조탱크에서 열에 의해 물과 분리과정을 거쳐 유분만 저장탱크에 보관합니다.
  • 음폐유 생산량은 계절별 상이하나, 평균 일일기준 약 1 ton을 예상합니다.